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专栏：
我国现代化的大型石油化工纤维联合企业
上海石油化工总厂第一期工程胜利建成验收
在国家验收大会上，李超伯同志将验收证书发给工厂并讲话说，这为我国轻纺工业增加了一个重要原料生产基地，减轻了农业负担，填补了我国石油化纤工业生产技术上某些空白，对加速发展合成纤维工业、解决人民穿衣问题，具有重要意义
新华社上海六月二十八日电 新华社记者何子葭报道：我国现代化的大型石油化工纤维联合企业——上海石油化工总厂第一期工程胜利建成投产。在二十七日下午举行的国家验收大会上，国家建委副主任、国家验收委员会主任委员李超伯，将一册有验收委员会全体成员签字的《上海石油化工总厂一期工程验收证书》发给了工厂。
上海石油化工总厂是我国的一项重点建设工程，位于上海市金山县境杭州湾畔。它拥有化工、合成纤维、塑料等六个生产厂和水、电、机修、污水处理等四个辅助厂，还有包括原油码头、黄浦江大桥、铁路支线等一整套水陆交通和辅助设施，以及职工宿舍、文教卫生、市政工程、商业服务网点等比较齐全的生活区。
这个引进国外先进技术同自力更生相结合建设起来的大型企业，是近几年来我国建设速度较快、工程质量优良和投资效果较好的一个重点工程。总厂有十八套装置，其中九套装置是分别从日本和西德引进的，另外九套装置和大量辅助设备都是国内制造的，从一九七二年六月开始筹建，到一九七七年七月试生产拿出合格产品，前后共花了五年时间。按设计要求，这个厂年产腈纶、维纶、涤纶等合成纤维十万二千吨、塑料树脂六万吨以及部分化工原料、油品共二百八十万吨。每年生产的合成纤维就相当于二百二十五万亩棉田所产的棉花纤维。
上海石油化工总厂一期工程国家投资二十一亿八千七百万元，从试生产到今年五月底，全厂总产值已达到二十四亿元，为国家提供积累九亿二千万元，已超过引进设备和技术专利所花的投资，充分显示了轻纺工业投资少，收效快的特点。这个厂还积极组织塑料、醋酸、丙烯腈等化工原料出口，到目前为止，已为国家换回外汇一百六十多万美元。
五月二十五日到二十七日，由国家建委、国家计委、国家经委、纺织工业部等二十一个部、委、总局和上海市革委会二十八个有关部门的五十二名成员组成的国家验收委员会，对整个工程进行了全面检查。他们听取了上海石油化工总厂关于建厂情况和经验的汇报后，分组深入车间、工段现场，了解情况，检查了主要生产设备，考核了辅助工程，对财务、生产、劳动保护、生活福利设施以及“三废”治理等方面，逐项进行检查，并且进行了充分的讨论。验收委员会认为，这个工程的总体设计、土建、安装和引进设备质量均为优良，国内配套设备接近和达到国内先进水平，符合设计要求。试生产证明，生产情况正常，产品质量达到设计标准，消耗定额正在不断下降，“三废”治理基本上达到国家规定的标准，同意验收。
二十七日，整个厂区喜气洋洋，中央大道上彩旗招展，两边建筑物上悬挂着“努力增产化纤，加速发展我国纺织工业”和“以增产节约的实际行动迎接国家验收”等大红横幅。参加国家验收大会的一千八百名代表，绝大多数都是这项工程的建设者。人们回忆当年排除“四人帮”干扰，围海筑地，紧张施工的情景，心情象大堤外的滚滚波涛，无比激动。
李超伯同志在国家验收大会上讲了话。他说，上海石油化工总厂一期工程建成投产，不仅为我国轻纺工业增加了一个重要的原料生产基地，减轻了农业负担，而且填补了我国石油化学纤维工业生产技术上的某些空白。它对于促进我国自力更生掌握化纤新技术，加速发展合成纤维工业，解决人民穿衣问题，具有重要的意义。他勉励全厂职工再接再厉，继续攀登新高峰，认真解决这次验收中提出的问题，下功夫加强企业管理，提高产品质量，降低原材料消耗，积极防治“三废”污染，搞好环境保护，尽快把工厂办成既有七十年代技术水平，又有七十年代管理水平的先进企业。
上海市革命委员会副主任、国家验收委员会副主任委员陈锦华，国家计委副主任、国家验收委员会副主任委员顾秀莲，纺织部副部长、国家验收委员会副主任委员李正光也在大会上讲了话。上海石油化工总厂党委书记龚兆源代表全厂职工表示，今后要确保全厂安全、持续、稳定的生产，把上海石化总厂办成一个生产基地、科研基地、培养技术人员的基地，为独立自主、自力更生发展我国石油化纤工业，加速实现四化多做贡献。
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专栏：
把引进先进技术和自力更生精神结合起来
本报评论员
上海石油化工总厂第一期工程验收的消息和该厂建设经验，给予人们一个重要启示：我们搞四个现代化，一定要把引进先进技术和自力更生精神结合起来。
工业技术是没有国界的，世界上工业发达的国家，都是在国际间技术交流中取得工业的不断发展。十八世纪蒸汽机技术和纺纱、织布机器的发明和推广，十九世纪电力工业技术的推广，二十世纪下半叶原子能的利用和电子计算机技术、高分子合成技术的推广，引起了全球范围工业的巨大进展。很难设想，一个现代国家能够脱离国际技术交流、闭关自守而取得工业的迅速发展。很难设想，一个国家实现现代化，在工业技术上事事都由自己从头摸索，而不把外国已经有的成熟技术拿来为我所用。林彪、“四人帮”搞的那种闭关自守的政策，是极其愚蠢的；对于那种曾经导致我国各工业部门扩大了与世界先进技术水平的差距的愚昧政策，我们永远都要摒弃。
引进先进技术是我们的既定政策，应该继续积极执行。在具体做法上，应该主要进口那些国内缺门的、技术上可资借鉴的关键设备；凡是国内能够制造的，尽量自己制造。上海石油化工总厂就是采取了这个办法。这个规模巨大的生产化学纤维的现代化联合企业，采用七十年代的先进设备和技术。它的十八套生产装置，九套是从国外进口的。这些成套生产装置，集中了以石油为基础原料制取合成纤维的许多复杂技术，对于我国加快发展化学纤维工业，更好地解决全国人民穿衣问题，具有重大的作用。另外九套装置，是我们国内设计、制造的。在这项大工程的总投资中，国内配套工程部分约占三分之二。总起来看，整个工程在技术上达到七十年代国际先进水平，在经济上做到了少花钱多办事，把有限的资金真正用到了刀刃上。
把引进先进技术和自力更生精神结合起来，有一个如何看待国内配套的、往往是“中等技术水平”的工艺装备的问题。对待这个问题，必须把工作重点放在提高国内配套设备的技术水平上，而不能眼睛向外，“统统引进”。那样势必大量耗用外汇和工程投资，而且会使国内机械制造的加工能力得不到充分利用，造成国民经济发展中的重大浪费。进一步说，我们看一个建设项目的技术水平，主要是看主体工程、主机设备，至于配套工程和配套设备，既要求在质量上是合格的、在技术水平上与进口设备相适应的，又要注意提高投资效果、降低工程造价。引进先进技术与国内中等技术并存的局面，在相当一个时期内，不但是不可避免的，而且是一条适合我国国情，有利于加速我国重要设备的制造能力，积累经验，培养人才的正确建设方针。
把引进先进技术和自力更生精神结合起来，必须组织好国民经济各个部门的大协作。上海石油化工总厂国内配套工程的建设，就是全国大协作的结果。为了协助上海市和纺织工业部门把这项工程多快好省地建成，化工部门承担了设计、制造、安装国内配套的化工装置以及安排配套化工料的繁重任务，机械工业部门承担了大量通用设备的配套任务，电力工业部门帮助建成庞大的热电分厂，交通部门帮助建成了原油码头……。各个工业部门发挥自己的专长，通力协作，终于使我国这个现代化的大型石油化工纤维联合企业的第一期工程顺利建成投产。
把引进先进技术和自力更生的精神结合起来，对于加快工业现代化的进程具有重要意义。我们应该认真地总结这方面的经验，推广这方面的经验。
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专栏：
一气呵成 多快好省
——上海石油化工总厂第一期工程的建设经验
在我国引进国外先进技术、采用成套进口设备兴建的大型重点工程中，上海石油化工总厂的成就是引人注目的。
它建设时间比较短。一九七二年底开始围海造地，并为施工准备各种条件；一九七四年元旦打下第一根基础桩时，延伸几十里的“厂区”还只是一片白茫茫的海滩。经过四年多的建设，一个现代化的大型石油化纤联合企业，巍然矗立在东海之滨的杭州湾畔了。从一九七六年七月第一套化工装置投料试车至一九七八年底，这个联合企业已经试生产了两年半。从今年元旦开始，它的产量已正式列入国家计划。
它收效比较快。仅仅在试生产期间，就已经生产出合格的涤纶、维纶、腈纶十一万多吨、塑料十二万吨，赚回了百分之四十的石化总厂总投资。由于它的建成投产，国家用于进口合成纤维、塑料所花的外汇减少了。
它资金使用掌握得比较紧。整个工程建设总投资控制在国家批准的总概算之内。
经过不断努力，现在，这个联合企业的进口装置的“三废”处理，达到了合同规定和国家标准。国内配套装置也基本上达到了国家规定的“三废”排放标准。
上海石油化工总厂的投资效益为什么发挥得比较好？它有些什么主要经验？
引进国外先进技术同自力更生相结合
采用成套进口设备同自力更生的建设相结合，这是上海石油化工总厂的一条基本经验，也是一个显著特点。
建设一开始，就确定了一条原则：凡是国内自己能够制造、供应的设备，就不从国外进口。千方百计节约外汇，尽量少花钱，多办事。
这个厂的十八套生产装置中，九套关键性的化工装置是从日本和西德进口的，工艺是成熟的，技术是先进的，各项技术经济指标大多在国际上处于先进水平。不少新技术填补了我国石油化工、化纤工业的空白。这些进口装置的土建设计、施工和设备安装任务，全部由国内承担。另外九套装置，包括规模巨大的腈纶分厂、维纶分厂、涤纶分厂（部分设备）和热电厂、水厂、机修厂、污水处理厂等，全部由国内自己设计、制造，自己施工、安装。国内自己制造的部分，在投资总额和设备材料总重量中，都占三分之二左右。
进入上海石化总厂化工二厂，首先映入人们眼帘的，是一字排开的三座由钢架和塔、罐组成的气势雄伟的建筑群。东头是从西德进口的乙醛装置，西头是从日本进口的丙烯腈装置。我国自行设计、制造的醋酸装置，排列在中间，规模和技术水平都在国内居首位。这套装置生产的优级醋酸，达到了日方提出的十七项指标，具有国际先进水平。
由于我国工业基础薄弱，国内配套的大量设备、仪表，也有一些技术水平不很高，与先进水平有差距。但是在实践中，逐步得到改进和完善。完全由我国自行设计、自己制造设备建设的腈纶分厂和维纶分厂，就经历了这样一个过程。
这两个分厂是我国最大的同类型化纤厂，它们年产的合成纤维，相当于一百八十八万亩棉田的产量。特别是腈纶分厂，技术难度大。这个厂的主要生产设备，曾经打算从国外进口。后来，改为国内配套。在国务院直接领导下，一场设计、制造腈纶设备的大会战开始了。当时的轻工业部，把上海、山东、河北、河南、山西等地十四、五个纺织机械厂和化学纤维厂组织起来，投入了这场战斗。腈纶设备要求防腐蚀性强，对材质要求很高；冶金工业部动员了鞍山、大连、北京、太原、上海的十多个钢厂，为之提供材料。与此同时，第一机械工业部向安徽、广东的仪表厂，下达了研制有关自动化仪表的任务。一年半以后，各类设备、仪表源源运往建设工地。
在一九七六年十月，腈纶厂第一次试车，成功地纺出了腈纶纤维。人们心情激动。大家所以这样激动，不仅由于看到自己的劳动成果，而且由于看到在设计、制造和建设的过程中，成长起来一支技术队伍，他们经受了锻炼，积累了经验，增长了才干。然而，建设这样大型的化纤厂毕竟在国内还是第一次，没有经验。在试生产过程中，在设备质量、安装质量、工艺技术和管理方面，曾经暴露出不少问题。为了消除这些缺陷，纺织工业部派出一位副部长带领工作组，在石化总厂长期蹲点，并把工作重点放在这个关键性的分厂，推动腈纶分厂积极而慎重地拟订出技术改造方案。经过两年多的整改，如今腈纶和维纶的产量、质量，都已基本达到设计要求。
歼灭战赢得了高速度
上海石油化工总厂是毛主席、周总理生前为解决人民穿衣问题亲自批准建设的重点工程。它是建国以来我国纺织系统及上海市最大的基本建设项目。建设现场，最多时集中了五万职工进行设计、施工、建设大会战，全国有二十几个省、市、自治区从不同方面支援了工程建设，充分体现社会主义大协作的优越性。“四人帮”对这项大型建设工程，又利用，又破坏。他们妄图利用石化总厂的建设成果，作为对抗党中央的政治资本；他们推行的极左路线，曾在许多方面严重干扰这项重点工程的建设。广大建设者，同“四人帮”进行了坚决的斗争，赢得了速度。粉碎“四人帮”后，拨乱反正，这个现代化联合企业的建设，进展更快了。
集中力量打歼灭战，是多快好省进行基本建设的一项原则，也是一个复杂的科学管理工作。想一想吧，在昔日这片荒海滩上，一下子集中了几万建设大军。人们要往地下浇灌混凝土基础，铺排水、电、气和各种工艺、物料管道；要在空中架设纵横交错的线路；而在地面，除去成片成群地建筑厂房以外，还有十二万吨设备从水、陆两路运往工地，需要组装。这样大型的、技术复杂的现代化工程，只有通过精确的计算和严密的组织，让各个工种交叉作业，环环扣紧，避免出现脱节、窝工、重复和返工，才能赢得高速度。
这个厂在施工中，正确处理了以下四个关系，真正做到了“集中力量打歼灭战”。
正确处理地下基础工程和地上建筑、设备安装工程的关系，做到先地下，后地上。按照这样的施工顺序，当时集中了上海全市五分之四的打桩机，在半年内，一鼓作气，把七千八百多根基础桩打到地下。在地面土建工程全面展开之前，他们还集中市政施工力量，把主要的下水道和上水道都铺设完毕。
正确处理土建和安装的关系，尽量把土建施工抢在设备运到工地之前完成，等设备一到，立即动手进行安装，避免了两次运输。他们叫做土建等安装，“基础”等设备，随到随安装。
正确处理公用工程和生产设施的关系，做到发电、供水、运输等公用工程，先行一步，不拖后腿。
正确处理国内装置和进口装置的关系，做到先国内，后国外。为了把国内装置抢在引进装置前面建设好，他们首先打一场“强攻油罐区”的硬仗，一举安装好总容量达十五万立方米的三十五只大油罐。紧接着，又全力以赴，先建一批条件比较成熟的国内装置。这样做，就岔开了施工高峰，争取了时间，又锻炼了队伍，积累了建设经验。当进口装置大批进入现场以后，就从容不迫地集中力量打好安装进口装置的歼灭战，从而掌握了建设的主动权。
工程质量是百年大计
上海石化总厂是大型的现代化联合企业，许多化工装置高温高压、易燃易爆，装置之间又互相关联，牵一发动全身，工程质量问题至关重要。他们对关系全局的焊接质量抓得很紧。凡是进口装置的特殊材质的焊接，都要求国外承包单位先提供焊接工艺和试焊材料，然后，严格按照设计的要求对工人进行培训和测定。焊工只有得到工地颁发的合格证书，才能参加焊接。一批二十来岁的女焊工，经过刻苦学习，出色地掌握了全姿势焊接技术，有的被日方技术人员赞誉为“神仙焊工”。把住了工程质量这一关，各套生产装置才得以安全运转。
整个工程的土建和安装质量也是比较好的。所有大型塔、罐的吊装和精密机械的安装，事先都拟定出详细的施工方案，并反复向每个工人交底，明确职责，保证了吊装工作万无一失。最近，这个厂对二千三百多个沉降观测点进行的测定表明，由于全厂桩基设计和打桩施工质量优良，所有大型设备的沉降率和差异沉降率，都在规定的限度之内。全厂一百三十八座大型塔类的垂直度和水平度，都达到国外提出的要求。
在质量问题上，这个厂也有过严重教训。由于“四人帮”的干扰破坏，合理的规章制度被冲垮了。在安装乙烯装置的工艺管道时，为了赶进度，管内杂物没有去除干净，四次吹扫简化成一次总体吹扫，结果，一百多个阀门被铁锈杂物打坏，不得不重新拆下，突击研磨修理，重新安装。这个厂还曾经两次发生大口径冷却水管爆裂事故，影响了全流程投料试车。总厂指挥部把这些教训作为典型事例，发动群众举一反三，对一个个装置进行质量检查，保证了试生产的成功。
管好用好进口的设备
上海石油化工总厂所有的进口装置，都是一次试车成功，目前都稳定地满负荷运行。在消化和掌握进口设备的工艺技术方面，他们有一些成功的做法。
从设计阶段开始，就对人员作了有远见的安排，组成一线、二线工作班子，让多数干部和技术人员负责工程建设，并随着建设的进展，逐步过渡到领导生产；让少量精干的技术人员摆脱繁忙的日常事务，留在第二线，专心致志地吃透进口装置的工艺技术。实践证明，这是一条很好的经验。
剖析石化总厂的“龙头”乙烯装置，可以说明这个问题。乙烯装置几乎集中了石油化工各种复杂的工艺技术。根据“引进好，建设好，生产好”的要求，化工一厂的主要负责人和技术骨干，都是基建、生产两副担子一肩挑，为掌握这套装置积累了丰富的实践经验。在第二线工作的是老工程师余益年等一批技术人员。他们和高等院校、科研单位的专家一起，全面收集文献资料，仔细研究进口装置的工艺技术，对生产中可能产生的各种问题，包括可能发生的事故，都进行了基础理论的探索和工艺计算，先后取得一万二千多个数据，弄清楚了一个个“为什么”，从而较好地消化了引进技术。他们编制的开车方案，对各个技术细节和内部、外部条件的平衡，都进行了考虑和安排，受到日本技术人员的赞扬。他们还编写了适合我国特点和生产实际的“安全操作要点”、“操作规程”和“开车规程”，把日方提供的生产纲领进一步具体化。这两套班子，把理论和实践结合了起来。试生产以来，他们对乙烯装置进行了六十九项技术改进，使它日产量超过设计能力百分之九，质量、消耗都优于设计指标；从投料到出产品的周期，已从设计要求的七十二小时缩短到五十三小时。
年轻的操作工人经过业务对口工厂代训以后，都到工地参加设备安装和调试工作，进行现场培训。这是广大操作人员熟悉工艺设备、掌握生产技术的一个行之有效的方法。从西德进口的乙醛装置，是我国第一套直接用乙烯氧化成乙醛的装置，具有国际先进水平。这套装置的操作工人和干部、技术人员一起，参加了设备的土建、安装和试运转全过程，对装置的结构和工艺流程有丰富的感性认识。他们还注意向西德专家学习技术，水平提高很快。上海一个年产七千吨乙醛的老厂，用三百多名职工；这套装置年产三万吨乙醛，只有二十六个操作工，连后方人员、管理干部总共不超过七十人，劳动生产率提高了十七倍。采用这套装置，同我国国内过去采用的酒精法和电石法相比，每年可节约十一万吨粮食，或二亿度电。
关键是组织好一个指挥班子
组织好一个指挥班子，十分重要。这是工程成败的关键。
上海石油化工总厂各级领导干部，对建设好这样一个现代化的骨干企业，有强烈的事业心和责任感。许多人身先士卒，日夜工作，一心扑在四化上。现在的石化总厂党委书记，就是当时的围堤总指挥。在围堤战斗中，他和许多干部成天泡在碱性很大的泥水里，白天黑夜不下堤，有时小腿都肿得不能弯。
指挥班子基本上是稳定的。总厂和各分厂主要领导干部，都是亲自参加施工的建设者。总厂党委书记和大部分副书记、副厂长、总工程师，从一九七二年严冬艰苦的围海造地开始，就在第一线指挥战斗，领导了工程建设的全过程，处理了从对外谈判、勘察定点、工程设计、土建和安装施工到单机运转、联动试车和试生产的各种复杂问题。许多干部对情况心中有数，因此作出的决定承上启下，比较符合实际。
这个厂的指挥班子中，多数人懂得业务技术。几位主要负责人，几十年来一直从事工业生产和基本建设。为了加快四化步伐，他们兢兢业业工作，认真学习业务，刻苦钻研技术，带领干部、群众建设好石化厂。实践证明，以较快的速度建设这样的现代化联合企业，就是需要一大批懂业务、有干劲的领导干部。
本报记者 吴复民