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专栏：
面向全国 面向整体
江苏山东大批生铁源源外运
四川粮食水陆兼程运往各地
新华社南京2日电 江苏各地在“先上海、后自己”，“先大局、后小局”的口号下，把大批生铁源源调出支援了上海。今年以来，全省每月都按质按量地超额完成了生铁外调任务。
江苏省不少地区和单位在保证生铁外调当中，都贯彻了全国一盘棋的精神。苏州、徐州等专区在未完成外调任务以前，没有安排一吨生铁自用。无锡机床厂、铸件厂、柴油机厂等二十多个单位，都表示宁愿自己不用，也要完成外调任务。
为了保证多出铁、出好铁支援上海，各地冶炼单位职工深入展开了轰轰烈烈的高产优质竞赛。苏州铁工厂炼铁车间各班工人努力学习先进地区的经验，积极改进操作技术，目前已经把生铁的含硫量降低到0.1％以下，生铁合格率也由70％提高到90％。常州大成一厂炼铁车间职工推广大风量高风温等先进经验以后，不仅使高炉的利用系数达到了二以上，而且大大提高了生铁的质量，符合炼钢、铸造的好铁占全部生铁产量的97％。
新华社济南2日电 山东各地本着“先外后内”的原则，在最近三个月内已经把十万多吨生铁调往上海等地。
山东各有关领导部门把外调生铁支援上海等地，当作一项极光荣的任务，省委及省冶金局等领导机关，曾经召开多次会议，专门研究外调生铁的数量和质量问题，并且从组织工作、管理工作、技术操作、调拨运输等方面，提出了一系列的保证措施。与此同时，各地还采取边生产、边化验、边集中、边运出的办法，保证了生铁的顺利外调。济南等地还建立了生铁调运指挥部，由党委书记挂帅，作到天天安排，时时抓紧。
山东各地自3月中旬起，确定除了保证省内少数特殊需用之外，要把所产质量合格的生铁全部外调，留下质量较差的自用。
本报重庆3日电 四川省大批粮食正在源源外运。这几天，四川省境内沿长江各个码头和宝成铁路各个车站上，每天都有一千几百万斤川粮运出，外运量比平时增加一倍。目前还有大批的粮食正从农村向交通沿线的粮仓汇集。
今年外调的川粮主要是支援上海等大城市和辽宁省等工业基地。在“全国一盘棋”的思想指导下，全省农民和粮食部门的职工对外调余粮支援国家经济建设的热情是很高的。有外调任务的县份，成千上万的农民利用春耕生产间隙时间，把国家计划调出的余粮运到指定地点。武胜县各地人民公社采取一包（包任务）、二定（定时间、地点）、三落实（劳力安排、运粮工资标准、生活福利）的办法全面安排运粮工作。这个县的走马、沿河等人民公社党委书记和群众一起运粮，大大鼓舞了社员运粮热情。全县三月份计划外调的一千二百多万斤余粮，在3月16日已全部完成。万县山区的农民，由于春耕生产紧张，抽不出劳动力运送粮食。沿江的城镇居民，立即选拔体力强壮的人员，组成运粮队，帮助山区农民运出大批存粮。许多地区的农民提出“粮食是个宝，建设少不了；生产绝不误，运粮要抓牢”的口号，千方百计争取提前完成粮食外调计划。
各地为统一安排生铁、粮食和其他物资的调运工作，还专门成立了运粮指挥部，认真组织劳动力、安排民工生活供应等工作。各县粮食部门的职工，对外调粮食普遍进行了检验，保证把最好的大米和小麦调往省外。
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专栏：社论
要转炉炼出又多又好的钢
在去年以钢为纲的大跃进中，全国各地建立了数量很大的大大小小的转炉；许多过去从来没有产过钢的地区，也建起转炉，开始有了自己的炼钢工业。转炉炼钢在很短的时间内，获得了空前的发展，成为钢铁战线上的一支强大的生力军。这支生力军在去年钢产量翻一番的战斗中已经发挥了一定的作用。今年，转炉钢的产量在一千八百万吨钢中占很大比重。为了保证今年钢铁生产任务的完成，转炉钢的生产必须比去年有一个更大的跃进。
转炉是一种现代化的炼钢设备，不仅要有一套完整的生产设备，还要有各方面的协作配合，操作技术也相当复杂。只要有一种设备不齐，有一种原料不够，有一项技术没有过关，生产就会受到影响。这一时期，部分转炉在技术上还没有完全过关，但我们既然能够从无到有地炼出转炉钢来，也就一定能够由低到高地炼出更多更好的转炉钢。这一点是完全可以肯定的。只要全国转炉工作者继续鼓足干劲，力争上游，任何困难都是难不倒我们的。从冶金工业部最近在上海召开的全国转炉炼钢会议所交流的经验来看，转炉钢高速度地跃上去是完全可能的。许多转炉钢厂和转炉车间，在最近一段时间内，已经摸索到许多适合我国当前具体条件的转炉炼钢的好经验。这些经验全面推广以后，转炉生产就会出现一个突飞猛进的局面。
怎样才能使转炉炼钢很快跃进呢？根据这次会议交流的经验，当前必须抓紧四个环节。第一个环节是加强生铁等原料的调度供应。在数量方面，必须把足够的生铁供给转炉，特别是要保证十八个重点炼钢厂的需要。在质量方面，由于在转炉炼钢过程中脱硫比较困难，而用热风的高炉进一步改进操作，就可以大大降低生铁中硫的含量，因此，每一个高炉工作者应该发挥共产主义的协作精神，积极帮助转炉降低原料的含硫量，坚决做到不合格的生铁不出厂，含硫过高的生铁回炉重炼。各转炉车间也要千方百计攻破高硫关。由于转炉车间化铁炉所用的焦炭质量要求也比较高，各地应该大力保证化铁炉用的焦炭含硫量不超过1％到1.5％。因此，必须大搞简易洗煤、大搞简易焦炉。各炼钢企业在必要时也应自力更生，自己建立一些简易焦炉生产焦炭。其他原料如铁合金、白云石、焦油沥青等，也应力求做到自给。我们相信，如果高炉、转炉、焦炉、洗煤等各方面的工作者大家一起动手，密切协作，互相支援，再加上运输部门的努力，原料问题就能很快解决。
第二个环节是要过好技术关，千方百计地提高转炉钢的产量和质量。目前，各地的转炉在生产技术方面还存在一些问题，利用系数高低相差很远，钢的合格率也相差很大。一般来说，唐山、上海等地的老厂比较好，其他地区新建的转炉比较差。如果所有转炉的利用系数和合格率都能赶上老厂的先进水平，转炉钢生产就可以出现一个更大的跃进。转炉要过好技术关，首先必须建立起统一的技术操作制度，把正确的操作方法用制度固定下来，贯彻执行。这样才能保证转炉车间不间断、有节奏地生产。目前，许多地区转炉车间的基层技术力量比较薄弱，应该抓紧时间大量开设短期的工长训练班，轮流集中训练各厂的新工长，提高他们的技术水平。这也是当前过好技术关的一个重要措施。为了使领导干部熟悉转炉炼钢的技术，应当推行“突破一点，推动全面”的方法。每一个省、市、自治区都可以先选择一个工厂作试点，一个厂可以选择一个炉子作试点，集中力量，摸出一套经验，然后普遍推广。
第三个环节是抓紧设备配套工作。目前，有些新建的转炉车间，设备还没有配成套，不能很快投入生产，或者投入生产后发挥的作用不大。冶金工业部最近已经着手加强设备配套工作。在对于不齐全的设备进行配套和改进设备的过程中，必须贯彻边配套边生产、边改进边生产的方针。应该集中力量，一批批配套，对于那些分散的没有成套的设备，应该集中起来，配成整套加以使用，以便尽快壮大生产力量。
第四个环节是要狠狠抓管理工作。转炉炼钢包括几个复杂的工序，各个工序之间要配合得好，就要建立一套科学的生产管理制度。有些转炉车间还要充实干部，健全机构。为了保证按日、按旬、按月地完成计划，要抓紧计划管理，特别是车间的作业计划。
这四个环节怎么抓？基本的方法是大搞群众运动。石景山钢铁公司去年9月份建成了几个转炉，开始的时候也碰到不少困难，一只炉子炼几炉就坏了。后来，他们发动群众讨论造成炉龄短的炉衬质量问题，毛病找到了，问题也解决了，结果使炉龄延长到八十多炉。各地的经验证明，广大群众站在生产最前线，天天和炼钢炉打交道，最能了解“敌情”，也最能提出解决问题的办法。只要把群众发动起来，转炉钢生产的提高就有了牢靠的基础。现在第一季度已经过去了，各地转炉钢厂和转炉车间应该抓紧第二季度的大好时光，动员广大群众，过好转炉钢的几个关口，使转炉钢生产迅速来个大跃进，使转炉在为一千八百万吨钢而战中发挥出更大的威力。
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专栏：
充分发挥转炉炼钢能力
冶金部大力推广先进操作经验
从六个方面着手保证转炉生产更大跃进
据新华社上海2日电 如何使全国各地的炼钢转炉迅速提高产量质量，不断降低生产成本，这对完成今年一千八百万吨钢有着重大的关系。冶金工业部3月20日到29日在上海召开全国转炉炼钢会议，集中研究了这个问题。
会议指出，今年转炉炼钢的发展方针是：在去年大发展的基础上加以整顿、巩固和提高，充分利用已有生产能力。已经投入生产的设备，迅速提高产量质量；目前没有投入生产而只要配好套就能迅速投入生产的，要立即抓紧配套。根据这一方针，会议向全国转炉工作者提出了具体的奋斗目标：在保证质量的前提下，要求新建转炉的平均利用系数迅速赶上目前老厂的水平，老厂的利用系数也要再进一步提高；坚决消灭高硫钢，努力提高转炉钢的质量；努力节约生铁、铁合金、耐火材料等原材料。
会议决定从六个方面采取措施，来保证实现今年转炉钢更大的跃进。一、各地迅速按照会议制定的操作要点，因地制宜地制定操作规程，大力推广“勤摇少动、面吹为主”的操作方法，千方百计地提高炉龄；同时尽快地推广热风碱性化铁炉等先进经验，提高钢的产量和质量。二、建立生铁和焦炭等原材料的管理制度，实行分级分堆的管理方法，保证化铁炉和转炉配料的稳定性。三、还未投入生产的厂房设备，要抓紧时间进行配套，使之尽速投入生产。四、迅速健全转炉钢厂（车间）的组织机构，加强干部配备，开办工长训练班，大力培训技术力量。五、进一步加强生产组织管理工作，建立和健全计划管理、技术检验、作业计划、设备验修等制度，保证按日按旬按月完成计划。六、全面开展以技术革命为中心的群众运动。
这次会议上有二十位代表介绍了转炉炼钢各方面的许多先进经验。石景山钢铁厂去年9月份新建了七个三吨转炉，开始时只吹了几炉子就坏了，后来工厂领导上把造成炉龄短的炉衬问题交给群众讨论，工人们马上想出了许多提高炉衬质量的好办法。他们把做炉衬用的白云石选好、烧好，并且派专人负责运输，到去年12月份炉龄就平均提高到六十炉以上，高的达到八十炉。没有压砖机、新式窑等设备条件的故县钢铁厂采取了“薄层重打”的打砖方法，打砖以前先把砖模烘热，砖砂热了以后用棉被盖起来，不让热量跑掉，炉龄最高的也达到九十炉以上。上海、唐山等地老转炉钢厂的代表，在介绍的经验中特别强调加强管理制度的重要性。上钢六厂在原料管理、操作规程、设备检修、产品检验等方面，建立了一套完整有效的管理制度以后，铁损大大降低，钢的合格率达到98％以上。
会议广泛交流了转炉炼钢各方面的技术经验，制订了一套转炉炼钢的操作要点，并且通过了全国转炉工作者开展高产优质社会主义竞赛的倡议，号召全国转炉钢厂职工立即行动起来，开展高产优质的红旗竞赛。
参加会议的有二十七个省、市、自治区的冶金工业厅（局）长，转炉钢厂厂长，以及转炉车间主任等五百多人。
为了帮助那些技术力量不足的地区迅速提高转炉钢产量，会议决定在4月初就着手举办工长训练班，并且指定北京、唐山、天津、上海、重庆等地的技术研究部门，设计部门和老转炉钢厂，组织十多个技术小组，分赴各地去协助解决技术问题。（附图片）
石景山钢铁公司炼钢厂的转炉在出钢。
新华社特约通讯员 马立昆摄
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专栏：工业常识
转炉炼钢
转炉的炉体成梨形，炉容量一般的从几百公斤到百吨。由于炉衬使用耐火材料性质的不同，分为酸性转炉及碱性转炉。
转炉炼钢，它不需要燃料加热，只靠吹入炉内的空气（氧），氧化铁水中的炭矽、锰、磷等元素而获得化学热能来提高钢水温度进行炼钢。
建设转炉的投资比较少，速度快，炼钢时间短，产量也高。但它的缺点是钢的质量较差，一般生产低炭钢和中炭钢。由于在吹炼过程中有铁水喷溅，金属的损失大，所以炼一吨钢消耗的生铁一般为一点二吨到一点三吨。转炉与电炉混合炼钢，可以冶炼出质量良好的合金钢。
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专栏：
节约用煤支援重点
用煤球开煤气机
江苏省江阴、泰州、金坛等县，试用机制煤球开动煤气机成功。根据这几个县的经验，使用机制煤球代替块煤发动机器，只要掌握好出灰时间，防止煤灰结块，每次出灰不太多，燃烧层不过高；就能代替白煤块开机器。
使用煤球开煤气机，不仅可以节省白煤块，而且能减少块煤敲碎工序，还可以降低燃料费用。
（陈敬之）
帮助公社建省煤灶
河南省安阳市煤建公司为了节省烧煤和帮助公社办好食堂，大力推广省煤炉灶，受到公社社员的热烈欢迎。
他们推广的炉灶有两种：一种是“立火蒸锅灶”。它是在原来烧无烟煤的炉灶上改制的，把炉条加宽，炉下身放大，脖子小，呈瓮肚酒壶状。这种灶构造简单，用煤省，做饭快。如县前街上游食堂改用“立火蒸锅灶”后，烧开一锅水只用二十分钟，蒸八十斤面的馒头只用四十分钟，每人每天平均用煤六两。另一种是丁字形煤洞的“飞机灶”。它的上部和“立火蒸锅灶”相同，下面在漏灰洞两侧有进风口插入膛内，两侧流入的空气交叉上冲。这种灶省煤、省柴、省电（不用吹风），做饭快。如京南营食堂有五百二十多人吃饭，每顿稀饭改用“飞机灶”后一个多小时就能烧好，每人每天用煤不到六两。
不怕煤质次
小窑煤，煤质次，火力弱，用来烧陶瓷，烧成的时间一定要延长吗？河北省唐山市西缸窑陶磁厂第四车间的职工用事实回答了这个问题。他们针对小窑煤煤质低的特点，改进技术措施，用小窑煤烧窑，烧成时间由用优质煤的五十九小时缩短到二十九小时，每窑煤耗由用优质煤九吨降低到七点五吨，陶管甲级率由70％提高到79％。（附图片）
——大婶，这是你找来的泥水匠吗？
——不，这是煤建公司的
同志，帮助我们食堂修
改炉灶来了。 孙西江
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专栏：
钻透祁连山 战胜戈壁滩
玉门掀起夺油大战
本报玉门3日电 玉门油矿正集中优势兵力，在酒泉盆地鸭儿峡新油田上，以“钻透祁连山、战胜戈壁滩”的英雄气概，向高山戈壁展开了激烈的夺油大战。
目前，几十个钻井队正集中在鸭儿峡油田的心脏地区，操纵着大批大型旋转钻机和涡轮钻机，采用快速钻井法猛烈地向地心钻进。数千名钻井工人正在掀起一个比先进、学先进、赶先进的红旗竞赛高潮。在竞赛中三二一二八钻井队用六天零二十一小时钻进了一千公尺，创造了新纪录以后，紧接着三二一九队就用六天零十一小时，创造了新纪录。不久，这一新纪录又被三二七九队用五天零二十三小时的成绩突破。最近，三二一二五队。使措施加码，计划用四天时间钻一千公尺，要把高速度钻井的红旗举得更高。因此，钻井总进尺逐月激增：实际工作日比元月份少的2月份，进尺却比元月份增加了24.5％，3月份上中旬完成的进尺，和2月份同期相比增加了65％。采油工人也大闹技术革命，对已钻成的大批油井，采取了一系列的技术措施，使每口油井要日日高产，月月高产。许多油井经处理后，产量提高了几倍到十几倍，一些油井日喷原油在百吨以上。油田建设工人也以超过往日数倍的惊人建设速度，日夜紧张地敷设输油、输水管线，和安装采油、储油设备。要让棕黑色原油，驯顺地顺着输油管线流向玉门炼油厂和玉门火车站油库。
本报玉门3日电 玉门油矿炼油厂职工，用八十二天的时间，建成了一座年加工能力为五十多万吨的大型炼油厂。这座炼油厂已在3月27日开始生产，它可以炼制汽油、航空煤油、柴油和其他石油产品。
玉门油矿炼油厂经过发动群众，翻箱倒柜，挖掘器材潜力，用土洋结合办法，克服许多建厂困难。他们采用挖、找、代、制、省等多种办法，解决了建厂需要的60％的器材设备。玉门矿务局又从全矿各单位调剂出一批呆滞器材设备，支援了炼油厂建厂需要。设计人员也打破以往按“高标准、正规化”、一味迷信书本的设计思想，深入现场，和工人一道反复研究，在保证质量的前提下，因陋就简，就现有材料进行设计；又推行了边设计、边制造、边施工安装的方法，不但节省了大批钢材，还大大加快了建厂速度。解决的器材，由于70％以上都是废旧材料和非炼油应用的闲置设备，职工们就用大搞技术革命的办法，加以修复，改制使用，安装时还尽量注意节约。职工们共提出两千三百多条合理化建议，创造了一些先进工具和施工方法，使设备的制造和施工安装速度，提高了一倍到四十多倍。
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专栏：
一当十
一当十，十当百，这是我们英雄时代的特色。南昌柴油机厂铣工汪厚珍在去年一年完成七年生产任务的基础上，今年两个月又二十三天中，已完成了两年零七个月的工作量，一个人干完了十个人的活。最近，他又表示：一年要完成十年任务。
今年，南昌柴油机厂计划指标在去年大跃进的基础上，又增加了一点三倍。按这个计划要求，汪厚珍每天要有一千二百分钟工时，才能实现跃进计划。可是汪厚珍的实有工时每天只有四百八十分钟。工时不足，任务重，能不能跃进呢？他用事实作了回答：能！从今年开始，到3月23日止，他已经完成了三十一个多月的任务，提高劳动生产效率九倍以上。
汪厚珍为什么能在工时不足的情况下，一个人干了十个人的活呢？首先由于他的政治觉悟高。他说：“生产大跃进，是工人阶级的光荣任务。”因此，他在生产中遇到困难时，不是退却、消极，而是迎上困难，想办法克服困难。今年厂里开始试制一千马力汽轮机时，他担任铣汽轮机叶片的任务，用原来的工夹具铣，生产效率很低。他想：“一个人完不成计划，全厂跃进计划就会落空。”他就利用业余时间制成一个铣叶片的夹具。以前用老虎钳夹起来铣，一只要铣两次，现在把叶片用夹具夹起来，一次就铣四十只。
汪厚珍能一个人干完十个人的活，还由于他不仅有冲天干劲，而且还善于动脑筋，想办法。他主张“事事技术革新，件件产品找窍门。”汪厚珍今年已经实现了八项重大技术革新，最高的提高劳动效率四十倍，最低的也提高三倍以上。生产2105型柴油机零件起重抓，过去是用钳工手工加工，这种加工方法非常麻烦，要用锯子锯，锉子锉，铣一只要三十分钟。汪厚珍制成了一个工具，在铣床上铣，一次铣成，只用三分钟，提高效率十倍。 （章贡）
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专栏：
关于转炉高产优质的几个问题
冶金工业部钢铁研究院
今年，在全国钢产量中，转炉生产所占的比重将增加好多倍。因此，如何迅速提高转炉产量，这就成为当前迫切需要解决的问题了。
当前的转炉生产还没有过好技术关，许多操作技术还没有完全掌握，有些制度还没有建立。因此，为了完成今年钢的生产任务，达到转炉高产、优质、高效率，必须抓住时机，迅速突破技术关，这是目前转炉生产的关键。
转炉过好技术关，需要抓哪几个方面的问题呢？
提高转炉炉衬寿命
炉衬寿命的长短，关系转炉生产的好坏。过好转炉寿命关，有下列五项工作要做：
原料：炉衬首先要求用成分纯的白云石，一般规定其化学成分含氧化镁在17％以上，含杂质要少，二氧化矽要小于2％，氧化铁和氧化铝也要小于2％。这样的白云石经烧结后可以有很好的耐火度和良好的抗渣浸性能。
其次要防止水化。烧结白云石的特性，是会慢慢地吸收空气中的水分。而含有水分的白云石砖，一旦受热，就会放出水分引起砖的开裂，影响炉衬寿命。防止水返潮化的办法，首先是把生料（白云石）烧透，其次在整个制炉衬的过程中，从原料、打砖、熬油、砌砖和烘炉等各个方面都要注意防水。
制砖：对白云石粉衬砖质量的基本要求，就是紧密、均匀，以达到砖的机械强度大，而又耐冲刷，保证砖缝很小。要提高砖的质量，就需要将颗粒配合适当。为了求得砖的紧密，须要有大、中、小颗粒适当的配合，以互相充填，减少孔隙，达到最大的密度。两头大中间小，即大颗粒和细粉的比例要大，中颗粒比例要小。
另外料要拌好，成型要求均匀。并且经常检查砖模，保证尺寸准确。
砌炉：砌炉特别要注意转炉内型尺寸要砌得准，砖缝要尽量小。缝一大就容易损坏。此外还要注意防水，最好尽可能干砌，砌风眼不得已用水时，也只用卤水镁砂砌，并且要求卤水比重在一点三以上。
烘炉：烘炉的任务有二，一是烧结砖的作用，二是提高炉衬本身温度，达到冶炼的需要。因此烘炉的好坏直接关系着炉衬的寿命。炉子要烘的好，要快速升温，要多烤风眼。烤的时间要足，温度一般要达到一千四百度以上。
操作维护：转炉吹炼操作对炉子寿命有很大的影响，正确的吹炼制度是面吹，对炉衬维护最好。而深吹，负角度吹以及吊吹都会加剧炉衬的侵蚀，是应当避免的。为了防止损坏炉衬，还应该避免后吹。
保证化铁炉正常操作
转炉车间的化铁炉是以高温铁水供给转炉的。在目前生铁含硫较高的情况下，化铁炉能否满足转炉的需要，是转炉车间高产、优质、高效率的基本环节。把化铁炉看成简单的熔化设备，是不合适的，必须把它提高到与转炉平起平坐的地位，给以充分注意。目前化铁炉操作上存在的问题一是铁水温度低；其次成分波动大，致使转炉操作不正常，钢的质量不稳定，三是炉衬寿命短；四是熔化率低，妨碍了转炉进行有节奏的生产。
为了克服以上这些问题，搞好化铁炉生产，要抓下面四个问题：
加强原料管理：原料管理好是保证化铁炉工作良好的首要条件，要求将不同原料（生铁、焦炭、石灰石等）按不同产地，不同成分等级（生铁也可以按断口）分别堆放。加入化铁炉原料块度的大小和是否均匀对铁水温度有影响，也需要进行适当破碎。块度分级，保持均匀入炉。对于焦炭现在特别应当强调质量，要求灰分和含硫量不差于高炉用的焦炭。
改进操作技术：主要是配料适宜，配料的目的是为了将不同的原料配成转炉所要求的铁水成分。目前配料主要考虑配矽脱硫。配矽还要根据铁水温度来确定，铁水温度高，矽可以低些。除此，是否采用热风及其风温的高低，以及转炉容量大小和操作水平等因素就需要考虑来确定配矽的高低，一般原则是保证转炉足够热量的条件下，尽可能使铁水含矽量低些，以不超过1.3％至1.6％为宜。其次布料要均匀。生铁和焦炭等入炉后，必须铺得均匀，防止生铁堆积在炉子一面，而焦又在另一面，影响铁水温度和熔化率。控制料线。料线波动不应过大，根据炉子的大小应分别订出料线高度波动范围，波动过大也会使铁水温度降低。每批料层保持一定焦层厚度。一般以一百五十至二百公厘厚度合宜。底焦要保持一定的高度，过低会降低铁水温度，过高又要影响熔化速度，应根据各个炉子实际操作情况来确定。
采用热风：这是值得普遍推广的有重大意义的新技术，有助于提高铁水温度，也对于化铁炉脱硫和提高铁水质量有很大好处。采用热风也可以降低焦比，提高熔化率。
关于热风炉形式的问题，目前采用的有蛇形管式、针状式等热风炉。管式热风炉构造简单但占用面积较大，常有漏风现象，须采取措施防止漏风；针状式热风炉对于清灰较困难，影响经常保持高风温，也须采取措施进行清灰。
采用碱性热风化铁炉：对于含硫量在0.3％以上的生铁，一定要采用碱性热风操作，进行炉内脱硫。
改进侧吹碱性转炉操作
转炉生产要达到高产、优质、高效率，首先必须具备两个最主要的条件：一是温度好和反应好。所谓温度好，就是在吹炼过程中使金属和渣子能经常保持着良好的流动性和足够的温度。所谓反应好，就是在吹炼过程中去磷、去硫、降炭的化学反应进行得又快又好。一切转炉操作都必须为创造这两个条件而为此服务，这方面提出以下几点：
高温吹炼：转炉生产没有外来的热源，完全依靠铁水本身的物理热和化学热进行吹炼，在目前生铁中的化学热不够丰富的情况下，一方面要尽量提高铁水温度，另一方面操作时更应该做到分秒必争，尽量减少物理热量的损失。因此除化铁炉供给尽可能高温的铁水外，必须要求各个工段间的最密切衔接配合，避免每个工序间时间上的耽搁。转炉出钢后应立即加入铁水以防转炉炉衬温度下降，化铁炉因此要很好配合。也要注意对化铁炉的出铁吊车和烘热的铁水罐作好准备，要求化铁炉出铁后到注入转炉止时间最多不得超过十分钟，对于转炉吹炼操作也要采取一切措施以缩短时间和提高温度。在吹炼过程中不断加入矽铁和铝以提高钢水温度的操作方法是不好的，这不但增加了原料的消耗，提高了钢的成本，同时还会影响炉衬的寿命，对生产是不利的，因此应当禁止使用铝提温，并只有在特殊情况下才允许用矽铁提温。
合理的吹炼制度：转炉合理的吹炼制度是为了保证有足够的出钢温度和合宜的钢的化学成分，另外也为了保护炉衬使其不遭受严重的侵蚀。构成合理的吹炼制度有两个主要环节，一个是正确的吹炼角度，另一个是合适的吹炼深度。只要抓住这两个环节就可以使鼓入转炉里的空气中的氧气得到充分利用，这样就能获得反应速度快，吹炼时间短，钢水温度高，金属消耗少以及炉衬寿命长等效果。
保证钢的质量：当前影响转炉钢质量的主要问题是脱硫问题。硫高是当前质量最突出的问题，基本原因是生铁硫高，解决办法是首先控制进转炉的铁水含硫量最大不得超过0.2％
（超过0.2％的生铁应在化铁炉脱硫到规定以下，大于0.5％含硫生铁如上面所述在高炉中回炉）。转炉脱硫操作可以采用留渣法，上海和唐山的经验可以脱硫50％—60％以上，因此完全可以解决钢的含硫质量问题。留渣法要求有适宜的渣碱度（这也是所有造渣制度的基本关键）。碱度不宜太高，便于渣料提早熔化，为脱硫和脱磷创造条件，出钢时渣碱度以三左右为宜，扒渣碱度以一至一点五为宜。
对于脱氧，主要要求正确控制吹炼终点，避免后吹，终点含炭量要求在0.08％以上（低炭钢），最低不得小于0.06％。与脱氧有关的另一重要措施是采用小出钢口，值得推广。小出钢口可以防止钢渣与钢水同时倾出，避免脱氧剂给渣结住被渣氧化，不但脱氧效力大大减弱，而且有回磷的危险，对钢的质量是有损害的。
目前钢水温度往往过低，以致钢锭浇不起来，成为半截锭的废品，或者影响钢锭表面质量不好，因此要有适当的高温。
健全组织加强管理
首先，转炉车间必须有严密的作业计划，车间领导应该按日按时抓生产完成情况，按作业计划组织工作和检查工作，这样就可以及时发现薄弱环节，予以调整，避免工作的不协调。其次，是贯彻执行技术操作规程。
原料管理是生产正常的先决条件，作好这一工作主要是建立管理制度和责任制。各厂要有化学分析室，以便对原料和产品进行必要的分析检验。正确的计量也是必要的，车间要有对原料、铁水等过秤的设备。
还必须建立一定的原始纪录制度，对原料、化铁炉、转炉、铸锭进行必要的纪录。这对于总结先进生产经验，以及检查分析生产缺陷，是有好处的，建议各厂推广这项制度。