1957年4月11日人民日报 第2版

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专栏:

节约金属,增产国家最需要的机械产品
本报评论员
今年,我国机械工业面临一个新的局面:一方面,由于金属材料供应不足,生产的增长受到了限制,很多企业任务不饱满,能力不能充分发挥;另一方面,若干产品的品种和数量,又满足不了国民经济各部门的需要。这是当前机械工业发展中的一个困难问题。只有在机械企业内开展一个全面的增产节约运动,特别是发动职工群众节约金属,增产国民经济当前最需要的机械产品,才能顺利克服今年的困难,并把机械工业向前推进一步。
过去机械工业企业的增产节约,大多着重于克服那些明显的浪费,如收集和利用废料,节省某些管理费用等等,这些都是重要的。今年,除了继续克服明显的浪费以外,要求企业大力提高技术和组织管理水平,在资金、材料和工时等方面,采取有效措施,实行严格的节约,以求取得全面的经济效果。由于材料的限制,机械企业今年增产节约的重点在于节约,而其中心环节,是从改进产品设计和工艺方法来节约金属材料。金属材料的大力节约,可以使国民经济多得到很多机械产品,这对增加国家的积累,促进社会主义工业建设的速度,都有极大作用。因此,应该把节约金属材料的工作,看成社会主义工业建设的一项根本政策。可惜,前几年机械工业的广大职工,并没有对节约金属材料的问题,给予充分重视。这主要表现在大家没去着重从技术上采取措施,来解决材料问题。今后,这个问题必须积极解决。
从改进技术来节约金属材料,这在机械企业中是有很大的潜力可以挖掘的。例如,无锡柴油机厂的三十马力柴油机,由于改进设计结构,每台产品可以减轻四分之一的重量,全年可节约四百二十吨钢材。沈阳风动工具厂在1956年上半年,由于改进产品的制造工艺和设计,节约钢材共一百四十六吨,可以多生产OM—506凿岩机三百六十台。据估计,重型机械、矿山机械和很多工作母机,减轻10%的重量,是完全可能的。大型而复杂的产品如船舶、机车、汽车等,节约金属材料的潜力更大,可以努力的方面更多。据第一机械工业部机车车辆工业管理局最近初步核算,这个局所属企业的全部产品在采取改变设计、修改技术条件和改进工艺等措施之后,预计全年内能节约钢材六千余吨。目前,第一机械工业部所属企业金属材料的平均利用率,仅达62%,这就是说,一百吨钢材中,有三十八吨是被切削掉了!如果提高材料的利用率,再加上减轻单位产品重量所节约的材料,那是可以增产很多机械产品的。
为了更好地从改进产品设计和工艺方法来节约金属,减轻机器重量,首先要教育广大技术人员和生产工人,克服在这项工作中的保守思想和教条主义倾向。我们国内测绘的机器,往往比实样重10%—15%,为什么呢?就是设计人员为了安全,加大了系数。又如,球墨铸铁,我国在性能的研究上并不落后,但推广则很迟缓,为什么呢?原因之一就是没有注意解决在应用上的技术问题,有些技术人员总感到球墨铸铁不如钢料保险。有些企业的技术人员,往往借口国外技术资料的规定,不愿更改设计,组织材料的代用。有些生产工人也习惯于老一套的工艺方法,往往对新工艺有抵触情绪。这些思想障碍,急需加强教育予以消除。当然,任何设计和工艺的改进,都必须经过分析和比较,试验与核算,找出科学的根据,以保证产品的质量、性能和使用时的经济合理。产品的质量和使用时的经济合理,是对国民经济有长远影响的因素,需要十分重视。
今年机械工业总的情况是材料供应不足,所以增产什么的问题必须慎重考虑。目前,体现在计划中的,有些机器产品可能有多余,同时若干产品又满足不了需要,有的产品甚至是缺门,这就需要工业管理部门统筹安排,作许多深入的工作,加强材料的平衡调剂和生产的计划性。新产品的试制要加强,以便尽可能供应国民经济各部门广泛的需要。一切有需要的产品,要想尽一切办法增产。缺门要填补起来。预计有积压的产品要适当控制生产。总之,要把辛苦节约得到的材料,用于生产当前国民经济最需要的产品上去。机械企业应该在专业的基础上,充分发展多品种生产的能力,以适应市场多方面的需要。
广泛发动机械工业的职工群众,提高他们的思想认识,是使增产节约运动深入开展的一个极为重要的条件。可是,有的同志看到1956年生产高潮和群众运动中的某些偏向,便感到机械企业未必适宜于开展群众运动。这种看法是不全面的。他们只看到去年企业群众运动中某些次要的消极的方面,而忽视群众发动之后,提高了觉悟,纷纷突破定额,将生产能力大大提高一步这个积极的主要的方面。否认运动,也就是否认企业有发动群众的必要性,否认千百万群众的活动有服从一个统一的政治目标的必要性,这当然是不对的。群众的活动,在任何时候都应该有一个明确的政治目标,如果忘记了发动群众来为一个特定的政治目标奋斗,我们就没有社会主义的建设了。问题在于:要适应企业本身的特点来发动群众,而不能采取不正常的方法,把群众运动强加于企业。如果在机械工业企业中结合着技术改造和经济核算,将职工群众的创造性劳动都纳入一定的轨道,有秩序地开展劳动竞赛,那就既能增产节约,又能促进企业技术、组织水平的提高,这样,运动就合乎企业发展的要求了。反之,如果采取不正当的方法,如加班突击、忽视质量、不顾均衡生产、吃光在制品、偷工减料等等,就违反了企业本身的规律,结果,表面上似乎是增产,实际上是减产;表面上是节约,实际上是浪费。问题还在于:在整个运动过程中要有坚强正确的领导。过去搞运动,一般都注意抓两头,即动员号召与评比,而忽视了运动过程中的检查和督促,忽视了及时纠正偏向,贯彻方针政策。今后,应该自始至终的加强运动的领导。同时,增产节约运动是全面的,整个企业活动的每个方面,无论技术工作、计划管理和生产组织工作、财务工作、劳动工资工作、行政管理工作等等,都应该包罗在增产节约运动之中。企业是一个复杂的有机组织,如果这些组织中的所有人员不全面地发动起来,可能这方面的节约,就被另一方面浪费掉了。而全面的、深入到企业各个角落的增产节约运动,就能堵塞一切漏洞,取得最有成效的经济效果。
当前,很多机械企业正在进行技术改造,又要加强经济核算工作,现在又要开展增产节约运动,这些工作怎样捏在一块呢?其实,这些工作是有内在联系的。技术改造是使修配性质的企业转变为正规制造性质的企业的一个手段。只有通过技术改造,才能革新企业的技术工作与组织管理工作,建立起良好的生产秩序,掌握先进的工艺方法,进行规规矩矩的生产,使整个企业活动达到高度的经济效果,也即是最有效的增产节约。而增产节约的经济效果,又必需用经济核算制度来促进和巩固。否则,一阵风刮过去,增产节约的成果,又将化为乌有了。所以,增产节约运动是推动全部企业工作的动力,而技术改造与经济核算等工作,则是达到增产节约这个目的的手段和方法。只要根据企业的具体情况,将这些工作通盘考虑,统一安排,而各段时期又抓着中心环节推动工作,就不会感到有不可克服的矛盾了。


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专栏:

一辆汽车省钢二十八公斤
本报讯 制造一辆解放牌汽车,平均能节省二十八点八公斤钢材。这是第一汽车制造厂一个车间——锻工车间职工千方百计节约钢材的一大成果。这个车间最近生产一辆汽车的全部锻件,因为利用料头、飞边、钳子夹头,所以比过去节省二十四点二公斤钢材;由于缩短了毛胚下料的尺寸,又节省钢材四点六八公斤。如以今年制造七千辆汽车计算,就可以节省二百多吨钢材。


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专栏:

普通钢可以做船舶锚链
本报讯 上海中华造船厂用普通钢代替优质钢制造船舶锚链,不影响使用效能,而且降低了成本。
今年,由于国家优质钢产量不能满足生产需要,上海中华造船厂曾以国产普通钢和优质炭素结构钢同时分别制造锚链。制成后,经作物理性能和化学成分试验,证明用普通钢制造的锚链抗拉强度还超过优质钢制造的锚链。在制造成本上,优质钢每吨八百元,普通钢每吨四百五十元,每吨相差三百五十元。如果第一机械工业部船舶制造工业管理局所属各修造船厂,今年计划生产的一千八百吨锚链都采用普通钢制造,全年就可以给国家节约六十三万元。 (苏曾诒)


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专栏:

两座现代化铜矿投入生产
新华社武汉9日电 湖北省新冶铜矿4月初正式投入生产。这个铜矿是1956年10月份建成的,经过五个月的试生产,目前各项技术指标已经达到或接近设计要求。
新冶铜矿是一个生产过程机械化、自动化程度很高的铜矿。这个矿具有蕴藏量大、矿石品位高、矿体集中、交通方便等优越条件。按照目前的生产水平和生产价值,它在五年内就可以全部收回国家对它的投资。
新华社保定9日电 一座中型的近代化铜矿——寿王坟铜矿,经过四年的地质工作和两年的基本建设,已在4月初正式投入生产。
寿王坟铜矿位于河北省北部离承德市一百二十公里的群山中。这里蕴藏着丰富的优质铜矿资源。1951年4月1日,数千名地质勘探和矿山建设者在这里开始了工作。经过六年的英勇劳动,终于在这个荒山里建成了一座包括采矿、选矿等设备的中型采选企业。这个铜矿在设计和建设中,充分考虑了原料的综合利用,除铜精矿外,每年还可回收数十万吨磁铁精矿,供作炼铁企业的原料。
这个铜矿的设备全部是机械化自动化的,其中选矿厂安装的机器设备,完全是我国自己制造的。


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专栏:

南方各省将增产油脂三万多吨
据新华社讯 粮食部、食品工业部、中国食品工业工会2日到8日在武汉市联合召开土榨油坊经验交流会议。到会的有江苏、福建、广东、湖北、云南、四川等南方十二个省有关部门的代表九十人。
会议着重交流了土榨油坊在组织管理和技术操作方面的经验,研究和讨论了今年的工作。到会代表拟定今年南方十二省要采取提高出油率、增加新油源等办法至少增产油脂三万一千八百吨。
这十二个省出产的油脂,有90%左右是由土榨油坊生产的。这些油坊绝大多数分布在广大农村,而且多数是农业社的副业生产。过去,由于不少地区还没有把它们组织管理起来,多数油坊缺乏管理经验和先进的技术操作经验,一般的出油率都相当低。根据这些情况,会议认为,如何将土榨油坊组织管理起来,全面推广先进经验,已经成为油脂工业当前开展增产节约工作的关键问题。
会议根据目前各省土榨油坊分布不平衡,因而给购销结合、原料安排、运输储存带来很多困难的情况,希望各省能以省为单位对土榨油坊作一次全面规划,使榨坊布局更加合理。
会议交流了二十多项土榨的技术经验,要求各省进一步开展以提高出油率为主要目标的先进生产者运动。


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专栏:

从技术着手节约原材料
机车车辆工业可多造五十吨敞车五百辆
沈阳许多机械电机工厂金属利用率提高
本报讯 第一机械工业部机车车辆工业管理局已根据机车车辆工业产品的特点从技术方面着手订出具体增产节约措施,将给国家节约大批钢材和木材。
在设计方面:努力减轻产品的重量,继续增加通用件、标准件,简化结构,寻求最好的代用材料,采用合理的安全系数。同时,加大国产钢板和型钢的利用率,这样,按今年的生产水平,初步估计,一年共可节约金属材料四千多吨到五千三百吨,木材两千一百立方公尺,节约价值达二百五十万元。
在工艺工作方面,预计从减少废品、减少加工余量、降低铁水消耗量、大量利用钢铁屑代替生铁熔铸,以及减少毛坯体积、加强材料管理,继续推行套材下料、限额领料、调整生产流水线等方面努力改进,每台机车约可节约金属材料两吨左右,加上客、货车节约的数量,今年共可节约金属材料两千三百多吨。
在修改产品技术条件方面,坚决消除了以往技术条件的不够合理所造成的木材大量浪费现象。估计木材的成材率将提高10%以上,可以为国家节省木材一万一千五百立方公尺。
综合上述措施,预计今年将能节约钢材和其他金属材料六千七百多吨,木材一万三千五百立方公尺,连同节约其他生产管理方面的费用,今年共可为国家节约七百万元。用这些钱可制造五十吨的敞车五百辆。
本报讯 沈阳市一些国营机械电机工厂,提高金属利用率,节约钢铁。金属利用率的提高,大部分是采用新技术,降低原材料消耗定额的结果。
沈阳第二机床厂工艺科最近一个时期对全部产品的材料定额作了细致审查,经过修正,产品立钻的材料利用率由74%提高到78%;摇臂钻产品由74%提高到80%。从全部产品审查后计算,全年可节约钢铁二百六十二吨。风动工具厂工艺科审查了五种产品的材料定额,全年可省二百八十吨钢铁。矿山机器厂采用了先进的技术材料定额,仅从元盘给料机等三种产品上一年可节约一百十五吨钢材。
有些单位对稀有贵重材料尤为重视,采用了最合理的方法实行套裁,尽量减少边角料头,以提高材料利用率。变压器厂实行先进的套裁方法,使矽钢片的利用率由60%提高到80%全年可省九万多元财富;改进绝缘纸板和铜板套裁方法之后,也可节约二万多元的材料。有的厂在不影响产品质量和用户的同意下,采用代用材料,矿山机器厂的螺旋分级机空心大轴经过研究,用铁板焊接代替无缝钢管按年产量计算全年可降低材料费十四万元。
有些单位还采取了新的加工方法,压缩了劳动消耗量,重型机器厂改进了一部分产品加工工序,使每台劳动量压缩了17%到20%。矿山机器厂仅一台煤气发生炉改进加工方法,就节省了机器加工二千多小时。加上其他方面改进,使产品成本降低一万四千元。(附图片)
沈阳矿山机器厂设计人员在向科学进军中深入实际,了解自己产品的性能。这是在沈阳电缆厂了解自己设计的煤气发生炉的情形
铁汉 承滨摄
沈阳风动工具厂孙钟和副总工程师(右)在中央试验室研究锰钼钢的试验结果 本报记者 纳一摄


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专栏:

武汉冶金建筑总公司采取很多有效措施
保证武钢工程质量
新华社武汉9日电 武汉冶金建筑总公司采取很多有效措施,保证武钢建设工程的质量。
从2月份起,这个公司就着手加强对建筑材料的检验工作,总仓库里设立了材料检验站,负责统一检查建筑材料的人员已由三人增加到六人。各种建筑材料,特别是钢筋和混凝土材料,从进库之日起就对它们进行质量鉴定;各施工单位领料时,都要填写“原材料合格证”。为武钢主体工厂预制各种构件的生产企业公司,专门成立了质量检查科,各种构件从开始预制就加强操作检查。这样,就从生产环节上堵塞了建筑构件质量不好的可能性。
根据苏联专家的建议,这个公司在武钢主体工厂开工以前,就对厂基进行了一次试验,详细地了解土方工程质量和雨水宣泄、渗透情况。这样做是为了把厂房建立在稳妥可靠的基础上。这个工作从2月份开始,现在还在继续进行。
为了确保武钢主体工厂建设质量,武汉冶金建筑总公司已经开始严格贯彻冶金工业部颁发的“四不开工”制度,规定任何一项主要工程,如果施工图纸没有汇审好,施工组织设计没有编好,工程质量要求和措施没有编好,没有向工人进行技术交底,就不准开工。
武钢主体工厂开工前夕,武汉冶金建筑总公司曾专门召开过一次会议,交流施工准备阶段保证工程质量的经验,表扬了许多质量好的单位和个人。各工程公司除了广泛推行由工人群众自己检查工程质量的制度外,都采取了一些保证质量的措施,迎接主体工厂开工。担任耐火材料厂施工的第一工程公司,原来一直做民用建筑,在耐火材料厂开工前,特别训练了近百名操纵混凝土震动器的工人。


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专栏:

修改设计必须慎重
陆灏
为了节约原材料,沈阳市许多机械、电机制造部门从具体情况出发,创造性地把产品的设计和工艺加以改进,不但节约了很多钢材,有的还提高了产品的性能,使工厂的技术水平得到了提高,这对于加速祖国社会主义工业化有着很大的意义。但修改设计,修改工艺是件极其复杂和细致的工作,如果稍有不慎,就会召来极其严重的后果。现在,机械、电机工业部门,正在大量地进行修改设计、修改工艺的工作;经过修改以后制造出来的许多产品,有的毛病并不是一下子就能看出来的,这就很容易造成现在看起来是节约,成绩很大;但结果却造成了难以弥补的损失。从这一点上来说,慎重从事,就具有特别重要的意义。
这倒并不是故意要在很多热心修改设计的人的头上泼冷水。应该承认,关于谨慎的道理是很多人所了解的。但是,尽管如此,修改设计,修改工艺的工作还是发生了一些问题,有的虽然只是刚刚露了一点点苗头,但它确实很值得引起我们的注意。
有的工厂在修改设计的时候,很注意访问用户,深入现场,对于被修改的机器进行系统的观察和研究。凡是这样做的,他们都取得了用户的帮助,并把自己的工作建立在比较可靠的基础上。但是,由于有的工厂在这方面注意不够,结果弄巧成拙,节约原材料的目的算是“达到”了,但产品却轻则返工重修,重则从头再来,真是得不偿失。沈阳市一个机械工厂,有一种产品按照修改的图纸制造出来以后,送到了使用部门,因为修改不当,影响了产品的寿命,结果被用户退了回来。这样的事情如果事先能够多倾听用户的意见,多和用户商量,本来是完全可以避免的。
有的工厂由于能够虚心地向科学研究机关,高等学校以及先进厂矿的有经验的科学家和工程师请教,这样,他们就取得了别人的长处,弥补了自己的缺陷,从而丰富了自己的知识,动起手来,就比较有把握。但是,有的工厂在这方面还表现得很莽撞,他们做的是科学研究工作,但他们却轻举妄动,不是用科学的态度办事。沈阳有一个工厂打算用炭素钢代替合金钢做工具,试验工作尚未做出最后鉴定,厂里就下达了制造的命令,结果发现质量太次,不能使用,造成了几千元的损失。显而易见,这种损失本来也是可以避免的。
有的工厂通过修改设计,修改工艺的结果,不但保证了质量,还提高了产品的性能。本来只有一种用途的机器,变成为有几种用途的机器;有的机器的效率也比过去提高了。这不但节约了原材料,也提高了技术水平,这是一种十分可喜的现象。但和上述情况相反,有的工厂虽然节约了原材料;但同时却把产品的质量降低了,这当然是绝对不能允许的。有一个电机工厂,在某种产品上计划每年节约一万四千元,结果采取了降低质量的办法。虽然这件事情后来被制止了,但就目前情况来看,某些工厂质量不够稳定的情形确实令人担忧。
科学技术工作万分需要实事求是,一点点粗心大意就会带来难以估计的恶果。有人说:吃饭还能不掉米粒吗?意思是说,做工作还能不发生缺点吗?当然,做工作难免发生错误和缺点,但明知道蛮干就必然弄错,为什么一定非蛮干不可呢?这好比吃饭不掉米粒,实际上是完全可以做到的。


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专栏:

一项课题
詹永春
前些日子,沈阳矿山机器厂里传播着一项捷报:煤气发生炉的课题研究成功了。一台煤气发生炉所发出的煤气可以供应五万户六口之家做饭。这是多么重大的收获啊!
煤气发生炉这种产品,在沈阳矿山机器厂和太原重型机器厂两个厂同时生产。产品同一规格,但沈阳的产品成本却比太原的要高一万零八百元。于是改进煤气发生炉的题目就成为矿山机器厂十几个工程技术人员进行研究的一项课题了。
研究工作几乎像是从头开始的。他们先请设计师把煤气发生炉的每个部件的功用、性能详细讲解。每个人对它都了解后,对原设计、工艺逐项进行了审查。在审查时,他们发现有二百项左右的地方需要改进。为了使自己的意见有根有据,每个人都查了参考书,并且开始了讨论。经过二十多天的争辩,提出了改进方案。然后把这个方案又交给全厂的有关科室和车间去讨论。在科室和车间讨论中,对其中二十二项修改方案有不同意见,双方争持不下。为统一双方意见,全厂又举行了技术答辩会。会上,又经过一天的争论,修改方案只剩下一项还没有找到结论。
剩下这一项是修改一个小塞子设计的问题。提修改方案的人坚持:“那是娶媳妇打堂锣,配带。”原设计师不同意,他说:“这是苏联图纸,人家积累了三十多年的经验,哪能有废物呢?”但是人们问他到底起什么作用?他说:“大概是防爆炸的!”他的回答不能使人满意。人们说:“它那么小,又不在放气的地方,能防什么爆炸?”又问他到底为什么?他说:“我也不知道!”虽然这种产品已生产了三年多,但没有一个人能说出其所以然,所以争论来争论去意见没法统一。怎么办呢?他们研究了以后分别去访问生产工人和使用的工人。终于从用户的嘴里知道了。原来,它既不是防爆的,也不是“配带”,而是检查一个部件是否有灰尘用的。
就这样,煤气发生炉的改进,经过一个月的研究,完成了。在设计上修改了一百零九项,在工艺方面也修改了一百多项。按着改进的样子生产,每一台成本可降低一万四千四百七十八元,节省钢材八百二十七公斤,煤一万八千四百公斤,总共全年可节约四十五万余元。
煤气发生炉只不过是已实现的二十二项课题里的一项。像这样集中工程技术人员与工人智慧的事也表现在“用盐水代替油冷却模子”的研究里。在锻造时,工厂一向用油来冷却模子,一年就得消耗四吨多油。用油,不但模子寿命短,费工具钢,而且油一沾火就会起黑烟,呛得工人带着口罩还抗不住。听说苏联不用油而是用盐水,这样课题就提出来了。在这以前——1955年,这个厂就有一位技术员进行过研究。这位技术员过去是大学生,因为自命不凡,不和人们商量,凭自己“有理论”就单枪匹马的研究,终于半途而废。在选课题时,中等技术学校毕业的青年技术员陶财盛大胆地选了这个课题。当时有人说这是“初生牛犊不怕虎”。他虽然没有学过锻造,但是他不单干,和二十五年工龄的工人出身的技师王子兴合作研究,还取得了车间十二名工人的协助,只一个月时间,在盐水里又加一种原料,这个研究就宣告成功了。每年可节约三吨做模子的工具钢(因为模子寿命能延长)和四吨油,一年可节约十一万元,而且工人也可以再不受油烟子呛。
当你一走进二车间,你的眼睛就会被那些奇形怪状的机器所吸引。谁能想到一台不过一丈五尺左右长的车床,能车两丈五尺长的大活儿呢?谁能想到小小的牛头刨能够刨直径六尺多的大活儿呢?谁又能想到十呎车床也能代替卧式车床干活呢……?但是这一切都是真实的。去年第四季度以前,那时候,由于大设备不足,像这样大的活儿全都得拿到厂外加工,不但造成成本高而自己的已有小设备还得干闲。从去年四季度这个关键问题被列为课题后,由于技术人员的研究,增添些附属设备,小机器也就能干大活儿了。
不能不说明,无论是改进煤气发生炉的人,或是用机床干大活的人,也都是普通的技术人员。梅礼和今年只二十一岁,去年9月才来到这个厂的铸造车间当见习技术员。正是他来到工厂的时候,工厂正在开展向科学进军工作。一天,他在厂房外看见一台破机器被风吹雨淋,满身铁锈。梅礼和一打听,原来这台机器是早在一年前老技师赵春田设计出来的。用它代替繁重的体力操作。但是,赵春田没研究成就“退休”了。面对着这台机器,他思想乱翻腾:“难道老技师的理想真正不能变成现实吗?难道科学的高峰我们就不能攀登吗?”他勇敢地选了这个课题——用离心机浇注代替体力操作。他学习了“机械译丛”“金属工艺学”等许多技术书籍,又仔细观察工人的操作,设计出一个草图来。可是经技术组审查后,却认为不行。梅礼和初战失利,心里很苦恼,但他没有退缩,经过三个多月的研究,到底还是成功了。
最近,一种“半导体整流器”又试验成功了。这个厂子过去因为没有直流电,有好几项生产关键不能得到解决。买直流电发电机又买不到,只听说利用半导体可以解决这个问题。半导体可不比改进煤气发生炉,可以找书,可以向工人请教,但这种世界上最新技术谁见过呢!工厂的设备不但简陋,研究人员也不过只是一名助理工程师和三名青年技术员。第一次,第二次试验全失败了。两次挫折,使女技术员李淑媛和工人吴学春有点动摇。副厂长兼总工程师支秉渊一面给他们讲了些半导体知识,一面激励他们坚持下去。他们也表示:“不管科学高峰多么高,我们也要攀上去!不管科学堡垒多么坚固,我们也要攻下来!”就这样,试验、失败、总结后又试验,前后试验了九次,到底把半导体整流器制造成功了。它的成功,可以解决九个过去不能解决的生产关键。
矿山机器厂现在已经实现了二十二项研究成功的课题,其中六项就能为国家节约一百二十余万元。


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  绿化长江大桥桥头
新华社武汉9日电 最近一星期内,武汉长江大桥的引桥两侧栽植了近万株绿树,其中有小叶槐、刺槐、枫香、侧柏、楸树和梓树等。这些绿树是武汉长江大桥工程局的职工利用业余时间种植的。在这里帮助工作的苏联桥梁专家也参加了植树活动,来纪念中苏桥梁建设者在长江大桥工程中的友谊合作。
绿化长江大桥桥头地区是建设长江大桥工程的组成部分之一。桥梁建设者们曾经计划在清明前后利用业余时间植树一万六千株。现在正在施工一时还不能植树的地区,将在秋天继续绿化。
为了同长江大桥相陪衬,武汉市的城市建设部门也准备在两岸桥头进行若干美化设施,包括重建黄鹤楼和在有名的龟山建设桥头公园等。未来的这一带不仅是南北交通的孔道,同时也将是一个美丽的游览区。


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